Mașină de îndoit tuburi Manufacturers

Seria de mașini de îndoit tuburi acoperă întreaga gamă de cerințe moderne de formare a țevilor - de la îndoirea de precizie cu o singură geometrie până la linii de producție complet integrate, cu mai multe procese - construite în jurul unui angajament comun față de acuratețea dimensională, flexibilitatea procesului și funcționarea fiabilă pe termen lung.

Seria abordează realitățile fabricării contemporane a tuburilor: toleranțe mai strânse determinate de aplicații critice pentru siguranță, cum ar fi frânarea auto și sistemele hidraulice, creșterea cererii de automatizare pe măsură ce costurile forței de muncă cresc și nevoia de a gestiona o varietate mai largă de materiale și geometrii într-un singur mediu de producție. În loc să ofere un singur tip de mașină, seria reunește configurații special concepute, astfel încât producătorii să poată potrivi capacitatea echipamentului direct cu cerințele lor de producție.

Modelele cu cap dublu elimină etapele de repoziționare și re-prindere care limitează echipamentul cu un singur cap, procesând ambele capete ale unui tub într-un singur ciclu și îmbunătățind randamentul cu 60%-80% față de alternativele convenționale. Disponibil în configurații standard, avansate și complet automate, aceste mașini cresc de la formare de precizie controlată de CNC până la operațiune completă de stingere cu încărcare automată, descărcare și procesare cu ciclu continuu - toate construite pe aceeași platformă cu două capete, cu precizie unghiului de îndoire la ±0,05°–±0,1° și precizie de poziționare repetă la ±0,02 mm.

Modelele automate compacte acordă prioritate eficienței spațiului și compatibilitatea largă a materialelor, combinând un aspect strâns al capului de îndoire cu controlul PLC Siemens și tehnologia completă de servomotor. Flexibilitatea procesului le face o alegere practică în industria auto, mașini de inginerie, HVAC și alte industrii în care geometriile tuburilor, materialele și dimensiunile loturilor variază în mod regulat.
Modelele de tuburi din nailon sunt proiectate special pentru materiale termoplastice pentru conducte - PA6, PA66 și clase similare - care necesită un management termic precis înainte ca formarea să fie posibilă. Un ciclu integrat de încălzire-îndoire-răcire menține temperatura constantă a tubului pe tot parcursul procesului, eliminând variabilitatea calității care apare atunci când încălzirea și îndoirea sunt efectuate ca pași manuali separati. Cu timpi de ciclu cu o singură îndoire de la 0,1 secunde și o precizie de alimentare servocontrolată de ±1,5 mm, aceste mașini oferă randamentul și consistența pe care le solicită producția de linie de fluide auto și componente pneumatice.

Liniile de producție cu mai multe procese extind seria într-o automatizare completă de la capăt la capăt, integrând încărcarea tuburilor, debavurarea, teșirea, formarea capetelor, asamblarea piulițelor, inspecția dimensională și descărcarea într-un singur flux de lucru continuu. Liniile configurate pentru procesare diferențiată cu două capete adaugă transfer robotizat între stații și îndoire integrată, gestionând geometriile neregulate ale tuburilor și cerințele de operare mixtă pe care sistemele standard bazate pe transportoare nu le pot satisface.

Pentru toate modelele, seria este construită pentru o producție susținută: cadre rigide integrate, axe servo-acționate peste tot, componente de bază de la furnizori industriali recunoscuți și sisteme automate de lubrifiere concepute pentru funcționare 24 de ore și durate de viață de nu mai puțin de 10 ani. Schimbarea bazată pe rețete, interfețele cu ecran tactil în mai multe limbi și stocarea datelor pentru trasabilitatea producției sunt caracteristici standard care reduc timpul de configurare, scad cerințele de instruire și sprijină nevoile de documentare ale lanțurilor de aprovizionare reglementate.
Seria de mașini de îndoit tuburi este concepută pentru producătorii care au nevoie de mai mult decât de o mașină de îndoit — o platformă coerentă de soluții de formare care crește odată cu volumul de producție, se adaptează la cerințele în schimbare ale pieselor și menține acuratețea și fiabilitatea pe care le solicită piețele finale solicitante.