Această linie automată de prelucrare a țevilor gestionează secvența completă de producție de la capăt la capăt pentru țevi în intervalul de lungime 1.000–5.000 mm, integrând încărcarea automată, debavurarea, teșirea, formarea capetelor, asamblarea piulițelor și inspecția dimensională într-un flux de lucru continuu și unificat.
Încărcare automată: Tuburile sunt introduse în linie automat de la o stație de alimentare, eliminând necesitatea poziționării manuale la începutul secvenței și menținând un ritm de alimentare constant și consistent în procesele din aval.
Debavurare și teșire : La intrare, ambele capete ale fiecărui tub sunt debavurate și teșite pentru a îndepărta marginile ascuțite și pentru a pregăti capetele conductei pentru formare și asamblare. Capetele curate și teșite corect sunt esențiale pentru etanșarea și performanța de conectare fiabilă în ansamblul finit.
Formarea capetelor - ambele capete simultan: Linia realizează formarea capetelor la ambele capete ale tubului în același timp, înjumătățind timpul ciclului în comparație cu procesarea secvențială cu un singur capăt. Operațiile de formare sunt efectuate la geometria specificată, cu toate ajustările de poziționare și adâncime servo-acționate pentru precizie dimensională și repetabilitate ridicate.
Asamblare automată a piuliței: După formare, o stație de asamblare integrată a piuliței instalează automat piulița specificată pe fiecare capăt de țeavă. Automatizarea acestui pas elimină o operațiune manuală de sub-ansamblu care necesită multă muncă și o sursă comună de inconsecvență de poziționare.
Inspecție dimensională: Fiecare piesă finită este măsurată automat pentru dimensiunile cheie - inclusiv geometria capătului, lungimea totală a tubului și poziția ansamblului piuliței - înainte de a părăsi linia. Părțile care nu se încadrează în toleranță sunt identificate și separate, împiedicând produsul neconform să ajungă la ansamblul din aval și reducând costurile totale de reprelucrare.
Schimbare pe bază de rețetă: Toți parametrii procesului - inclusiv diametrul tubului, lungimea, geometria de formare și tipul de piuliță - sunt stocați ca rețete de producție denumite. Comutarea între numerele de piesă necesită doar selecția rețetei; mașina ajustează automat toate axele și setările relevante, menținând timpul de schimbare scurt și reducând riscul erorilor de configurare.
Stocarea și trasabilitatea datelor: Prelucrarea datelor pentru fiecare parte sau lot de producție este înregistrată și recuperată, susținând cerințele de trasabilitate a calității comune în lanțurile de aprovizionare reglementate și auto.
Automatizare ridicată cu servo precizie: Toate funcțiile de poziționare și reglare de pe întreaga linie sunt servo-acționate, oferind o precizie constantă pe perioade lungi și neîntrerupte de producție. Combinația dintre procesarea simultană dual-end și automatizarea completă are ca rezultat un randament ridicat cu implicarea minimă a operatorului dincolo de configurarea și monitorizarea inițială.
