Aparat de îndoit țevi PA

Prelucrarea tuburilor de nailon precum PA6 sau PA66 necesită un management termic precis: materialul trebuie să atingă un anumit interval de temperatură pentru a se forma curat și trebuie răcit imediat după îndoire pentru a-și păstra forma. Echipamentele tradiționale separă acești pași, creând inconsecvență termică și prelungind timpii de ciclu. Această mașină integrează toate cele trei faze - încălzire, îndoire și răcire - într-un singur proces continuu.

Sistem de incalzire integrat: Un cilindru electric de încălzire controlat cu precizie (putere maximă: 6,5 kW) furnizează căldură constantă și uniformă tubului înainte de îndoire. Reglarea temperaturii este menținută pe tot parcursul fazei de încălzire pentru a menține materialul în fereastra de 80-125°C adecvată pentru PA6, PA66 și grade similare, prevenind atât subîncălzirea (care provoacă fisurarea) cât și supraîncălzirea (care degradează rezistența materialului).

Răcire imediată după îndoire: Sistemul de răcire cu aer încorporat se activează imediat după îndoire, blocând tubul în forma sa formată înainte ca recuperarea termică să poată introduce o abatere de unghi sau geometrie. Această etapă de răcire integrată este ceea ce face ca geometria de ieșire a mașinii să fie fiabilă și repetabilă - un avantaj semnificativ față de abordările manuale sau cu mai multe stații în care timpul și condițiile de răcire sunt mai greu de controlat.

Servo Dual-Feed pentru acuratețe de îndoire multiple: Mecanismul de alimentare dublă acţionat de servo avansează tubul cu o toleranţă a lungimii de avans de ±1,5 mm, susţinând operaţii secvenţiale multi-îndoire într-un singur ciclu de încărcare. Precizia constantă a avansului înseamnă că distanța dintre punctele de îndoire rămâne controlată chiar și pe profilele de tuburi complexe.

Viteza ciclului: Operațiile individuale de îndoire se finalizează în doar 0,1 secunde, cu un interval practic de 0,1–8 secunde, în funcție de geometria tubului, oferind flexibilitate atât pentru programele de piese simple, cât și pentru cele complexe.

Eficiența producției: Față de echipamentele convenționale în mai multe etape, această mașină oferă o îmbunătățire cu peste 50% a eficienței generale a producției și reduce timpul de inactivitate între procese cu aproximativ 30% în scenariile de loturi. Aceste câștiguri sunt direct aplicabile aplicațiilor cu volum mare, cum ar fi liniile de răcire auto, direcționarea furtunurilor de frână și tubulatura circuitelor pneumatice.

Consecvența calității de la capăt la capăt: Întrucât încălzirea, îndoirea și răcirea au loc într-o singură celulă automată, calitatea pieselor nu mai depinde de viteza sau grija transferurilor manuale între stații. Fiecare tub din lot experimentează același profil termic și aceleași condiții de formare, ceea ce se traduce printr-o consistență dimensională mai strânsă și rate mai mici de respingere.