Această linie automată flexibilă este proiectată pentru piese de tub care necesită operațiuni diferite la fiecare capăt — integrând încărcarea automată, formarea primului capăt, îndoirea tubului, formarea la capătul al doilea și descărcarea într-o secvență de producție continuă, complet automatizată.
Procesare finală diferențiată: Spre deosebire de liniile de producție simetrice, acest sistem este configurat pentru a efectua operații distincte la capetele din stânga și din dreapta fiecărui tub într-o singură trecere de producție. Acest lucru îl face foarte potrivit pentru componentele în care fiecare capăt servește o funcție diferită de conectare sau de etanșare, necesitând o geometrie de formare diferită pe latură - o cerință comună în conductele de frână, conductele de combustibil și tubulatura circuitului hidraulic.
Intrare manuală minimă: Singurul pas manual din întregul proces este încărcarea inițială a tubului. Odată plasată, piesa este efectuată automat prin toate operațiunile ulterioare de formare, îndoire și descărcare. Această abordare păstrează flexibilitatea în acceptarea tuburilor de dimensiuni variabile sau neregulate, menținând în același timp implicarea forței de muncă la minimum pe tot parcursul ciclului de producție.
Transfer între stații de braț robotizat: Deoarece tuburile procesate de această linie sunt adesea de formă neregulată sau au profile care nu se potrivesc cu transportoarele standard sau jgheaburi gravitaționale, un braț robotizat gestionează transferul între stații. Brațul robotizat se adaptează la geometria fiecărui tub, asigurând o poziționare sigură și repetabilă la fiecare stație de lucru fără a marca sau deforma suprafața piesei.
Stație de îndoire integrată: Pe lângă formarea la ambele capete, linia include o stație de îndoire a țevii care modelează corpul tubului la profilul tridimensional necesar. Acest lucru permite finalizarea pieselor complexe cu mai multe operații într-o singură trecere, eliminând necesitatea de a direcționa lucrul între mașinile separate de formare și îndoit.
Schimbare pe bază de rețetă: Toți parametrii procesului sunt stocați ca rețete denumite. Trecerea la un alt număr de piesă necesită doar selecția rețetei, după care sistemul reconfigurează automat toate axele și setările procesului. Acest lucru minimizează timpul de nefuncționare la schimbare și reduce potențialul de eroare umană în timpul instalării.
Capacitate de operare autonomă: În timp ce linia este concepută pentru a se integra în medii de producție mai largi, este, de asemenea, capabilă să funcționeze ca o mașină de sine stătătoare. Acest lucru oferă producătorilor flexibilitate de a-l implementa în mod independent atunci când volumele de producție sau cerințele fluxului de lucru nu justifică încă integrarea completă a liniei și de a extinde mai târziu, după cum este necesar.
Dependență scăzută de muncă: Cu intervenția manuală limitată la etapa inițială de încărcare, linia rulează cu o amprentă foarte mică a operatorului. Acest lucru reduce costul pe unitate de muncă și elimină variabilitatea pe care manipularea manuală la pașii intermediari ar introduce-o altfel în proces.
